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噴漿機的使用

發(fā)布時間：

2023-12-21

噴漿機的使用

（一）隱患排查 到工作地點后，先檢查支護完好情況，對各類設(shè)施進(jìn)行遮蓋、全面仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。

（二）備料

（1）準(zhǔn)備好噴漿所需的料。

（2）拌料要求：水泥、沙子攪拌均勻，需添加速凝劑時，按要求比例投放，并及時使用。

（三）噴漿機試運轉(zhuǎn) 噴漿機試運轉(zhuǎn)正常后，經(jīng)檢查噴射區(qū)域內(nèi)無人，開啟防塵設(shè)施；對噴漿點的巖面進(jìn)行沖塵灑水后，開始噴漿。

（四）噴漿作業(yè)

（1）噴漿機操作程序要求：先開風(fēng)、后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料。停止時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。

（2）開機順序：給水→開壓風(fēng)→開噴漿機→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿；停機順序：停止上料→停噴漿機→關(guān)水→停風(fēng)，將電源開關(guān)打零位、閉鎖。

（3）噴頭操作：先開水、后開風(fēng)，及時調(diào)整水灰比，噴頭與噴面保持垂直， 并與噴射面保持 1m 左右的距離，噴射順序應(yīng)先墻后拱。

（4）噴槍運行軌跡控制要求：噴射墻體時，自下而上呈水平折線移動；噴射拱部時，自下而上呈螺旋狀軌跡移動，軌跡直徑為 200～300mm，按照一圈壓 一圈的噴射順序施工。

（5）初噴時先拱后墻、由上而下進(jìn)行，復(fù)噴時從地腳開始、先墻后拱、由上而下進(jìn)行，最后封頂。

（6）高度大于 3m 的巷道噴漿時要搭設(shè)工作臺，保持噴槍口距受噴面為 1m 左右。

（五）清理衛(wèi)生噴射工作結(jié)束后，從噴漿機上卸下輸料管，卸開噴頭，清理水環(huán)；拆開噴漿機供料部分和輸料系統(tǒng)，清理內(nèi)、外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管；清理、 收集回彈物。

（六）混凝土面層養(yǎng)護噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護 7 天以上，每天灑水不得少于一 次。

（七）維護及常見故障處理

1.日常維護

（1）噴涂機器每次完成工作后，需停機檢修維護，確保噴涂旋轉(zhuǎn)大臂運轉(zhuǎn)正常；每次停噴時間超過 10min 時，應(yīng)及時清洗噴槍及漿管，嚴(yán)格按說明書要求拆卸、清洗、安裝及調(diào)試使用噴槍，保持噴槍噴涂性能優(yōu)良。

（2）定期清理主機箱、通風(fēng)罩孔、電源等器件上的粉塵，保持散熱良好元器件工作正常；要保持光電柵玻璃清潔，保證光電檢測準(zhǔn)確可靠。

（3）定期清理排塵風(fēng)葉及風(fēng)道，保持排塵暢通；每月清洗一次噴室；及時除去傳送帶上的涂料，調(diào)節(jié)傳送帶的松緊適度。

（4）每半年更換一次無級變速機潤滑油，每班對各處軸承加油潤滑。

2.常見故障處理

噴漿機使用中常出現(xiàn)噴嘴堵塞、轉(zhuǎn)子堵塞、出料彎頭堵塞、噴砂管堵塞等。

緣由：骨料粒徑過大、干拌合料的含水量過大、輸送氣流壓力太低、進(jìn)風(fēng)管斷面太小，壓風(fēng)機供風(fēng)量小等。

處理辦法：

若是骨料粒徑過大，應(yīng)停止機器轉(zhuǎn)動，關(guān)閉氣路閥門，從彎頭 上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉(zhuǎn)子的存料吹出去；然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物；

若是干拌合料的含水量過大，應(yīng)停止機器轉(zhuǎn)動，關(guān)閉風(fēng)路閥門；如果出料彎頭堵塞，應(yīng)拆開管路，清理彎頭和轉(zhuǎn)子料腔等，減少拌和料水灰比；

若是輸送氣流壓力太低，應(yīng)停止電機和供風(fēng)管路； 如果轉(zhuǎn)子阻塞，應(yīng)拆開進(jìn)風(fēng)管和上風(fēng)管；用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔等。

若是壓風(fēng)機供風(fēng)量小，應(yīng)更換大斷面風(fēng)管，換大容量壓風(fēng)機。