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《煤礦履帶式全液壓定向鉆機(jī)：智慧鉆探賦能礦山安全升級(jí)》

發(fā)布時(shí)間：

2025-05-08


一、技術(shù)革新：破解煤礦安全核心難題
在煤礦安全生產(chǎn)領(lǐng)域，瓦斯治理始終是制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。傳統(tǒng)鉆機(jī)受限于技術(shù)瓶頸，普遍存在鉆孔軌跡不可控、鉆進(jìn)效率低、施工安全性差等問題，導(dǎo)致瓦斯抽采效果不佳，礦井安全風(fēng)險(xiǎn)居高不下。煤礦用履帶式全液壓定向鉆機(jī)的誕生，徹底顛覆了傳統(tǒng)鉆探模式，其核心技術(shù)突破體現(xiàn)在三個(gè)方面：

全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
采用多泵獨(dú)立工作模式，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進(jìn)參數(shù)可獨(dú)立調(diào)節(jié)，配合恒功率控制、負(fù)載敏感和恒壓變量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力精準(zhǔn)匹配。以ZYWL系列鉆機(jī)為例，其液壓系統(tǒng)設(shè)置有鉆進(jìn)保護(hù)、鉆桿螺紋保護(hù)等邏輯回路，可有效提高工作效率 20% 以上。
定向鉆進(jìn)技術(shù)
集成隨鉆測(cè)量（MWD）與導(dǎo)向系統(tǒng)，通過高精度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆孔軌跡，結(jié)合孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)工藝，可實(shí)現(xiàn) ±0.3° 的軌跡控制精度。定向長鉆孔單孔濃度提升至 95%，鉆場(chǎng)抽采濃度提高到 80%。
履帶式底盤設(shè)計(jì)
采用模塊化履帶結(jié)構(gòu)，整機(jī)寬度可壓縮至 1.2 米，適應(yīng)井下狹小空間作業(yè)。
二、性能突破：重塑行業(yè)技術(shù)標(biāo)桿
該類鉆機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中展現(xiàn)出三大性能優(yōu)勢(shì)：

超長孔鉆進(jìn)能力
智能化千米定向鉆機(jī)在復(fù)雜地質(zhì)條件下創(chuàng)造了 2001 米的單孔鉆進(jìn)紀(jì)錄，相比傳統(tǒng)鉆機(jī) 350 米的單次探查距離，效率提升近 5 倍。通過逐段參數(shù)檢測(cè)與動(dòng)態(tài)調(diào)整技術(shù)，即使在煤層厚度僅 2.5 米的復(fù)雜地質(zhì)條件下，仍能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定向。
智能化施工體系
搭載物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障診斷與遠(yuǎn)程操控。鉆機(jī)通過鉆孔軌跡隨鉆動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)，使施工人員可實(shí)時(shí)掌握孔內(nèi)情況，鉆孔成形質(zhì)量合格率提升至 98%。
安全保障機(jī)制
配備卡鉆自救系統(tǒng)，在埋鉆事故發(fā)生時(shí)，可通過絲錐打撈裝置實(shí)現(xiàn)鉆桿回收，避免傳統(tǒng)人工處理的高風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，液壓系統(tǒng)過載保護(hù)技術(shù)可將設(shè)備故障率降低至 0.5% 以下。
結(jié)語
煤礦用履帶式全液壓定向鉆機(jī)的技術(shù)突破，標(biāo)志著我國煤礦瓦斯治理進(jìn)入 “精準(zhǔn)化、智能化、綠色化” 新階段。隨著新一代設(shè)備的推廣應(yīng)用，以及行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，未來煤礦井下鉆探將實(shí)現(xiàn) “千米單孔、智能導(dǎo)航、無人值守” 的終極目標(biāo)，為煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。